变压器发明至今已有140余年的历史了,并随着电子技术的飞速发展而发展,同时也伴随着一系列的产品更新换代。
由于价格低、制造方便等特点,E型、UI型插片式变压器被广泛采用,但这种结构的产品,重量重, C型、环型卷绕式铁芯变压器诞生,并很快在各种电子整机上得到广泛应用,但C型变压器噪声大,铁芯加工工艺较复杂,质量一致性较差,仍是美中不足。
90年代,R型圆截面铁芯的研制成功,从根本上解决了变压器的问题。R型变压器具有漏磁极小、损耗小、升温低、噪声极小、结构简单、安全可靠等优点,因此在各个领域有多种用途,将逐步取代传统的E型、C型和环型变压器,被称为90年代变压器的新革命。
随着消费类电子产品的需求日趋平稳,电子变压器的生产发展速度放慢;但由于音频和视频、办公自动化和通信等高频电子产品使用的普及和需求增长,高频款式电子变压器的需求量不断增长。高频、低损耗、小尺寸和低价位的电于变压器是目前市场上最畅销的产品。
世界电子变压器的市场规模基本维持在55—60亿美元左右,占世界电子元件市场总量的6.5%左右。其中日本生产与消费分别占世界市场的43%和40%左右,美国分别占17%和22%左右,而亚洲其他国家和地区的占有率急速上升,分别在13%和8%左右。
由于电子变压器是劳动密集型和以用户定制为主的产品,标准款式产品很少,要达到规模经济生产较为困难,加之市场竞争日益激烈、价格不断下降,生产已转向低劳动成本地区,为国内发展电子变压器生产带来了机遇。
港商纷纷在国内设厂生产电子变压器,在香港市场上销售的产品大都是在内地生产的。由于在台湾生产电子变压器的劳务成本是内地的许多倍,因此许多台商到内地办厂,大大提高其产品在国际市场上的竞争力。日本、新加坡等外商也在我国开设了不少三资企业,加之国内原有生产企业的发展,我国已成为世界电子变压器的主要生产基地之一。
1998年,国产电子变压器及其零件出口到70余个国家和地区,创汇7.27亿美元,顺差3亿多美元。
1999年1—6月份,电子变压器出口10.9亿只,创汇3.8亿美元,同比增长12.2%。其中p<lKV的电子变压器出口10.9亿只,创汇3.18亿美元,同比增长10.2%;零件用汇0.60亿美元,同比增长21.3%;1KV<P<l6KV的产品出口72万只,创汇454.9万美元,同比增长49.6%。
由此可见,国内电子变压器与世界市场的关连度愈来愈高,其发展在很大程度上是由出口促成的。但由于其技术、设备的引进主要来于日本和我国港台地区,集中性较强,普遍性不够;产品主要是中低档、通用性的,用户定制的少,附加值低,出口价格也低;加之产品出口主要是通过外贸公司中介或合资方外商,这些使国内电子变压器在国际市场上的竞争力不强,影响了电子变压器的发展与市场开拓。
即使如此,产品出口仍是我国电子变压器生产企业赖以生存和发展的大市场,1994—1998年间,电子变压器出口创汇翻了一番。
1998年,国内从60多个国家和地区进口电子变压器及其零件,用汇4.22亿美元,比1994年增加了133%。
由国内三资企业生产的电子变压器直接供给生产整机的三资企业,在海关统计时等同于进口(不统计出口数),因而在海关统计中有从中华入民共和国进口的数值。1998年已占国内进口值的11.8%,今后本地化率将逐步提高,但多数内资企业是很难有机会的。
1999年1—6月份,电子变压器进口3.56亿只,用汇2.3亿美元,同比增长20%。其中p<1KV进口3.31亿只,用汇1.13亿美元,同比增长16.4%;零件用汇1.15亿美元,同比增长24.8%。
1994—1998年,国内电子变压器的市场规模呈稳定增长趋势,生产规模的大小主要取决于国际市场的需求和国内产品的出口,进口的增长速度大于生产和出口的增长速度。1998年国内电子变压器的生产和出口规模分别达到8.73亿美元和6.20亿美元,加其零件已达10.4亿美元和7.27亿美元;市场规模为4.66亿美元,年均发展速度为11.4%,加其零件的市场规模已达7.33亿美元。预计2000年,国内电子变压器的市场规模将达8亿美元,生产规模将超过10亿美元,出口将大于8亿美元,进口将近5亿美元。
进口产品占国内电子变压器市场总容量的45.7%,加上零件进口已占57.5%,国内市场和生产已完全与国际市场接轨。
出口对多数内资企业来说,并没有从中受益,1998年前,电子系统内电子变压器行业连年全行业亏损,其主要原因是90%以上的内资企业为小型企业,其生产手段落后,产品技术含量低,缺乏竞争能力。
在行业中,三资企业已占明显优势,1998年电子系统内145家企业总销售收入为73.5亿元,销售利润为10.7亿元,上缴税金为2.60亿元,利润总额为3.61亿元,行业经济效益较前几年有了明显的改善。而三资企业的销售收入已占行业总销售收入的44.4%;在销售收入超亿元的16家企业中,三资企业已有10家,其中独资企业4家。
世界电子变压器技术发展目标是轻量、高效、高密度;片式化产品将进一步发展,但市场占有率不会太高。高清晰度电视和高频显示器用回扫变压器是生产企业关注的主要领域之一,其中无环回扫变压器的需求量将有较大的增长。高频、低损耗、小尺寸、低价位的电源变压器将是市场的宠儿,高压电源变压器市场前景令人鼓舞,生产自动化也是电子变压器生产企业关注的主要焦点之一。
从世界电子变压器技术发展趋势来看,众多小型内资企业现有的产品和技术已面临瓶颈,低档的产品,落后的技术,缺少资金,今后将无法在剧烈的市场竞争中立足。大中型企业还可引进生产技术,但80年代以来先后引进的生产技术、设备,随着时间的推移其技术水平已经落后。总的来说,国内内资企业的产品为中低档水平;三资企业的生产技术、设备主要是引进的,其产品高中低档都有,但仍以中低档为主。
目前国内虽是世界上中低档电子变压器的主要生产基地之一,但是绝大多数内资企业拿不到国外用户定制产品订单,出口有限;加之经济效益差,更无资金投入生产中高档产品的技术改造。因而内资企业在国内已逐步失去主导地位,行业排头兵企业的高速发展;加速了企业的两极分化,众多小型企业处境将更加艰难。
由于国内特定的条件,电子变压器行业的发展前景仍是良好的。今后的竞争主要是内资行业排头兵与外资企业之间的竞争,众多内资小型企业已无能为力了。企业之间强强联合和资产重组将时有发生,排头兵企业加速技术改造,调整产品结构,发展规模经济,提高经营管理水平和市场占有率将是其发展主要策略,中高档电子变压器将有极好的投资发展机会
高频率低损耗电子变压器需求旺盛
近年来,电子变压器技术发展目标是轻量、高效、高密度,片式化产品也将获得进一步发展。由于家用电器以及电子设备的不断发展,对低压电子变压器的需求量越来越大,因此,高清晰度电视和高频显示器用回扫变压器成为生产企业关注的主要领域,其中无环回扫变压器的需求量将有较大的增长;高频、低损耗、小尺寸、低价位的电源变压器也将占有大量市场;高压电源变压器市场前景令人鼓舞。
目前,世界电子变压器的市场规模基本维持在60亿~70亿美元左右,占世界电子元件市场总量的7.5%左右。其中日本的生产与消费分别占世界市场的43%和40%左右,美国的生产与消费分别占17%和22%左右,亚洲其他国家和地区的生产与消费占有率急速上升,分别在13%和8%左右。
我国加入WTO以来,国内电子变压器市场竞争基本处于平稳状态,没有受到较大冲击,这是因为电子变压器产品属于劳动密集型和以用户要求定制生产为主的产品。品种规格多,生产批次多、量大,因此不适宜自动化、规模化大生产。随着市场竞争的日趋激烈,为了减低成本,生产正向低劳务成本地区转移。
目前,我国电子变压器生产呈现以下特点:
1、中频变压器产量大、价格低,并以出口为主,出口带动其快速发展。目前我国电子系统内企业中频变压器的行业平均价格为0.626元/只,但多数企业的平均出厂价在0.20~0.30元/只之间,高者在1元/只左右。由于产品主要是出口,其价格也完全是由国际市场决定。随着数字音频电子产品的日益普及和更广泛地采用集成电路,新款式彩电已不再使用音频变压器,音频变压器市场份额在不断下降。
2、电源变压器市场需求旺盛。电源变压器是劳动密集型产品,并以用户定制生产为主,近几年来国内外市场需求旺盛,成为发展迅速的热门产品。据统计,近年我国台湾省电源变压器的生产预计增长50%,香港地区将增长20%,而印度将增长25%。通信、计算机、消费类电子产品是其三大主力市场,其中通信需求的增长将起很大的推动作用,现全球电源变压器年需求已超过百亿美元,并向表面安装、高功率和高压方面发展。
日本LCD和CD用的6×6.6×3.5mm,游戏机和调谐器用的2.6×5×277mm系列表面安装电源变压器,生产仍向低劳动成本地区转移,给国内生产发展带来了良好机遇。
3、回扫变压器生产过剩。目前,全球彩色电视接收机需求下降已严重地影响了亚洲回扫变压器产量。
我国台湾回扫变压器现大约有6家制造商,而绝大部分已将生产基地转移到祖国大陆。由于回扫变压器是一个劳动密集型产品,要在台湾生产是较困难的,加之LCD监视器不用回扫变压器,而其发展正在领先于CRT监视器,因此,大陆企业开始生产LCD监视器用的变换器。台湾回扫变压器产品的发展注重两方面工作:一是开发短颈CRT用的小型回扫变压器;二是增强质量意识,大部分制造商已将获得UL、CSA、VDE、CE、EMI和TCO之类认证作为提高产品质量的一个主要目标。